内因是钢中含碳量为0.12%～0.16%时，由于相变形成的热收缩差，以及作用在坯料上的拉应力，坯料坯壳的厚度不均很严重。 外壳由缩短应力超过钢的高温。 力量和压力是承诺的。 一旦薄壁部位出现应力集中，就会引起搪瓷管纵向开裂，在冷区继续扩大。 这是产生纵向裂纹的内因；

　　使用粘接修复，将反应釜内的材料清洗干净，并用清水反复冲洗，特别是将搪瓷管的损坏部位冲洗干净，然后晾干。 用细铁砂纸打磨搪瓷管的金属表面，露出金属体。 如果金属周围有中空但尚未剥落的搪瓷，应根据情况仔细清洁和修补。 用含有丙酮、乙酸乙酯、四氯化碳的丝布反复擦洗修补处，每次干燥约10分钟。

　　解决堵灰现象势在必行。 那么如何解决呢？ 一是要尽量控制氨损失，预留催化剂层，优化注氨。 严格控制三氧化硫的生成量，在温度方面也可以控制。 将SCR脱硝催化剂的反应温度保持在320℃～400℃之间，可以控制氨的损失。 可对空气预热器进行很好的改造，加强吹灰效果，防止堵灰的发生。

　　证明生产的搪瓷波纹管。 如果搪瓷波纹管按上述规格工作，其使用寿命可达5万次左右。 根据工作压力的性质，搪瓷波纹管的允许位移量也不同。 通常，当搪瓷波纹管仅承受轴向载荷（拉力或压力）时，其允许位移量可在搪瓷波纹管长度的10%～40%之间。 选择； 当搪瓷波纹管承受侧向集中力、扭矩或综合力时，应适当减小搪瓷波纹管的允许位移。以上就是要如何解决袖阀管堵灰现象的方法，请大家收藏！