内因是当钢中含碳量为0.12%一0.16%时，因为相变形成热缩短差异导致初生坯壳的厚度不均性十分严峻，缩短应力作用于坯壳上的拉应力超过了钢的高温答应强度和应变，一旦在单薄处发生应力会集，就会导致搪瓷管纵裂，在二冷区持续扩展，这个是发生纵裂的内因;

　　采用粘接进行修补，放净反应釜内物料，用清水反复清洗，特别对搪瓷管破损部位进行冲洗，之后晾干。用细铁砂纸打磨搪瓷管脱落部分金属面，使表面露出金属本体。如金属周围有脱空但尚未脱落的搪瓷，应根据情况仔细清洗后粘补。分别用含丙酮、乙酸乙酯、四氯化碳的绸布反复擦洗修补处，每次擦洗均晾置10分钟左右。

　　解决堵灰现象，势在必行。那么要如何解决呢?首先要力控制氨气的流失，预留催化剂层，喷氨优化。严格控制三氧化硫的生成量，也可以从温度方面来控制，将SCR脱硝催化剂的反应温度保持在320℃-400℃之间，这样能够控制氨气流失。可以对空预器进行良好的改造，加强吹灰效果，也可以防止堵灰现象的发生。

　　对生产的搪瓷波纹管进行校对，如果搪瓷波纹管按上述规范工作，它的便用寿命基本土可达到5万次左右。根据工作压力性质的不同，搪瓷袖阀管的允许位移也有所区别一般搪瓷波纹管只承受轴向载荷(拉力或压力)时，它的允许位移可在搪瓷波纹管长度的10%~40%之间选用;而在搪瓷波纹管承受横向集中力、扭转力矩或综合受力时，搪瓷波纹管的允许位移应适当减小。